为了研究高等级生物安全实验室气密性装置气体消毒过程中的压力变化趋势,以ABSL-3中一个总管排风高效过滤器单元为研究对象,选取2种消毒设备,设置4种消毒程序,实时监测消毒过程中高效过滤器单元的压力和温度变化,定性分析压差变化的原因。研究结果表明:消毒过程中不控制压力时,高效过滤器单元内会出现较大的正压差;消毒过程中控制压力时,高效过滤器单元内压差比较稳定。提出了气密性装置消毒过程中的压力控制策略,以控制生物安全风险。 体积约２．５ｍ３。该高效过滤器单元为不锈钢焊接的箱体，上游和下游生物安全型密闭阀消毒时可关闭气体消毒过程中-液压缩管机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压缩管机滚圆机滚弧机。根据ＥＪ／Ｔ１０９６—１９９９《密封箱室密封性分级及其检验方法》［９］中的压力变化法检测高效过滤器单元的泄漏率，检测压力衰减趋势见图２。实测高效过滤器单元所在区域绝对压力约为７７８２０Ｐａ，计算得知该高效过滤器单元分钟泄漏率约为０．００３％，满足“每分钟泄漏的空气量应不超过腔室净容积的０．１％”的要求。图２高效过滤器单元压力衰减趋势１．３实验设置根据高效过滤器单元消毒方案［１０］，以及过氧化氢蒸气［１１］、二氧化氯［１２－１３］消毒灭菌效果研究和相应产品说明书建议的消毒灭菌程序，分别设置了４种不同消毒方式的循环程序（见表１），每个程序重复３次。消毒设备与高效过滤器单元连接的管道接口处用胶带密封。 

转载中国知网整理! www.suoguanjixie.name和温度变化趋势二氧化氯气体发生器在气体注入阶段注入气体约９０Ｌ，导致高效过滤器单元内压差快速上升，在暴露阶段压差开始衰减，整个过程中温度的变化很小，对压力的影响也有限。采用二氧化氯气体发生器消毒时高效过滤器单元的压差变化主要由气体物质的量增加引起。２．２过氧化氢蒸气灭菌器不控制压力时压差、温度变化趋势及原因分析过氧化氢蒸气灭菌器通过外接ｃａｍｌｏｃｋ接口将过氧化氢蒸气输送到高效过滤器单元。过氧化氢蒸气灭菌器不控制压力时压差和温度变化趋势如图４所示。由图４可知：在Ｓ１阶段（０～１０ｍｉｎ），Δｐ和Δｔ都呈下降趋势，Δｐ下降至－５７Ｐａ，Δｔ下降至约－０．１℃；Ｓ２阶段（都快速上升逐渐下降至３００Ｐａ左右，Δｔ一直上升到３℃。Ｓ１准备阶段Ｓ２进气阶段Ｓ３进气维持阶段图４过氧化氢蒸气灭菌器不控制压力时压差和温度变化趋势过氧化氢蒸气灭菌器在整个消毒循环过程中一直在加热以防止出现冷凝，随着设备加热和过氧化氢蒸气的发生，Δｐ一直上升，直到过氧化氢蒸气注入结束，然后开始衰减。在Ｓ２阶段时，随着过氧化氢蒸气的注入，腔体内Δｐ快速上升，此时温度升高对Δｐ升高有促进作用；在Ｓ３阶段时，没有过氧化氢蒸气的注入，腔体内Δｐ开始下降，此时温度升高对Δｐ下降有抑制作用。采用过氧气体消毒过程中-液压缩管机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压缩管机滚圆机滚弧机  转载中国知网整理! www.suoguanjixie.name